本標準適用于鈑金機箱機柜結構件的檢驗驗收。它是對那些在設計文件上未能詳盡標列的或沒有必要特別指出的基本性及常規性的技術要求進行的歸納和補充說明。

　　本標準應與設計文件上所標識的技術要求一起并列參照執行，對哪些超出標準規定的精度以外的條款，就由該設計者提出，質檢部貫徹執行，也可在征求設計者同意基礎上按本標準執行。

　　1.檢驗、驗收場地可在承造廠或甲方指定的產品到貨地，其結果應一致，且以終到地結果為結果。

　　2.引用標準企業標準 Q/DMBM307-1997: 檢驗抽樣規則。

　　3.機柜

　　3.1 外形尺寸公差

　　3.2 形位公差

　　鈑金機柜不允許有肉眼可見傾斜或局部歪、扭現象存在。

　　框架立柱與底座垂直度為小于1.5mm。檢測時以底座上表面為基準，以立柱上端內沿面為測量點。

　　頂框與底座平行度為小于1mm。檢測點為底座上表面及頂框下表面，且互為基準。也可通過測量六面之對角線的長度，相差不得超過2.5mm來檢測。有中隔板者，頂框與底座 平行度可放寬至1.5mm，中隔板與頂框或底座平行度為小于1mm。

　　上、下圍框的對角線之差的值小于1.5mm。

　　立柱不能有扭曲現象，各立柱與上、下圍框相連的兩端交接線與圍框相鄰平面的平行度為小于0.5mm。

　　3.3 支撐插箱的滑道，同一層的左、右滑道所組成的工作面相對底座上表面的平行度為1mm，且應保證插箱裝入后相鄰兩面板之間間隙之差的值不得超過0.6mm。

　　3.4 前、后及左、右側門不允許有鼓脹、扭曲等現象，其平面度為小于2mm。局部100mmX100mm之內不得超過0.4mm。所有門板裝入機柜后，其外表面與它所在的機柜側面平行度不得超過1.5mm，平行縫隙各處之差的值小于2mm，且與框架貼合良好。固定門板同一縫隙各處之差的值≤1mm;旋轉門板不能有明顯下垂或上翹現象，其同一縫隙各處之差的值≤1.8mm。有開啟與閉合要求的門，轉動靈活，開啟角度≥90°，閉合后與門磁吸附良好，轉動過程中不得有任何能引起噴涂層損壞等的干涉現象。側門裝拆應靈活。旋轉門板在裝入并開啟30°左右位置，測量遠離轉軸的一邊到框架前平面的垂直距離，其較大值與較小值之差應≤10mm。

　　4.機箱及插框

　　4.1 箱體底面及其他側面平面度為1mm。

　　4.2 箱體前后或左右立面相對底面地垂直度為1mm。

　　4.3 面板的頂面和底面平行度為0.5mm，側面和底面垂直度為0.5mm。

　　4.4 面板裝入箱體后，應垂直端正，其側面與箱體底面垂直度為0.5mm，底面和箱體底面的平行度為0.5mm。

　　4.5 安裝電路板或機箱的插框，需用工裝模擬電路板或機箱進行裝配，工裝裝入、拔出插箱時應順暢，裝入插箱后，應妥貼穩固，無漂浮、松動現象。硬連接的接插件應對位準確，插入、拔出無異常阻滯。

　　5.零部件

　　5.1 材質應符合圖樣要求，薄鋼板除特別指定外，一律采用優良20#冷軋鋼板，不允許使用熱軋鋼板，材料代用取得技術人員同意。

　　5.2 未注折彎角角度公差為±1°。

　　5.3 未注形狀和位置公差的零件，直線度、平面度按GB1184-80所規定的C級精度檢驗(包括所有輪廓線及平面)。

　　5.4 加工過程中引起的變形，成形后應調校平直。

　　5.5 零件按圖紙正確加工。所有棱邊、棱角均應倒鈍，毛刺、飛邊的高度不得超過0.2mm，原則上以不劃手為準則。

　　5.6 壓(漲)鉚螺母及螺釘須壓(漲)鉚牢固，按要求的螺釘螺母緊固力矩標準檢驗，不能有松脫現象。零件在噴涂過程中應保護螺紋，對于鍍涂過程中引起的堵塞，應重新攻絲整復。螺紋孔應無滑絲、斷扣現象，螺釘應能順利旋入且松緊適度。

　　5.7 緊固件實物應符合選用的標準或圖樣。螺釘、螺栓、螺母、平墊、彈墊表面處理應與圖紙要求相符。螺釘、螺栓應無滑絲、斷扣現象，應能順利旋入螺孔且松緊適度。

　　5.8 門鎖開關靈活，把柄與鎖體不能有碰傷現象。

　　5.9 所有導電件一律采用GB5585-85規定的銅母排系列或純銅板制成，表面鍍涂按圖紙要求制作。需折彎的，折彎前應作退火處理，且折彎圓角半徑應大于板料厚度，以免損傷內部組織及開裂。緊固連接部位的接觸表面要求校平。

　　5.10 絕緣件按圖紙選用的絕緣材料，環氧板或環氧棒應作浸絕緣漆，烘干處理。裝配后的機柜正負級銅排對機架的電阻絕緣值≥100 MΩ(在環境溫度為25℃±2 ℃，相對濕度為90%，電壓為直流500V時)。

　　5.11 零件有噴涂保護要求的地方不能有油漆或粉末覆蓋，保證零件間的接地連續性，其接觸電阻小于0.1歐姆(電流25-30A)。

　　6.焊接

　　6.1 焊接應牢固可靠，零部件外表面焊料應到位填滿，不留縫隙。

　　6.2 焊縫應整齊均勻，不允許有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等缺陷、外表面應沒有，內表面應不明顯。

　　6.3 焊接操作中不允許焊渣、電弧損傷零部件其他非焊接部位，特別是外部可見處。焊后的焊渣應被清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。

　　6.4 零部件表面焊后應磨平、打磨，表面粗糙度數值為12.5。對于一些焊接表面在同一平面內的，表面在處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。

　　6.5 焊接操作應制訂工藝，盡量消除焊接應力。焊接時要有工裝，不允許零部件因焊接而產生各種變形，必要時焊后應對工件進行校正。

　　7.裝配

　　7.1 按圖紙要求裝配，不允許有漏裝、錯裝或位置不正確的現象。

　　7.2 所有緊固件連接可靠，符合相關的扭力要求。不允許出現松動、滑絲等不良現象。

　　7.3 機柜機箱正面可視及需要拆卸下來裝器件的螺釘頭不允許損傷。

　　7.4 所有成品應無灰塵、油污、手印，機械雜質及其余無關的緊固件等。

　　7.5 一般螺釘螺栓擰緊后至少需露出2顆螺紋牙。

　　鈑金類報價計算方式 供鈑金行業內的相關人員參考

　　鈑金的制造核價是按操作時間計算的

　　激光切割 8RMB/M每個小孔洞按1RMB計算

　　數控計價 5RMB/Min

　　數控折彎計價 每邊1RMB大邊加倍

　　冷作焊接計算 一天70RMB，每工一天50KG為基準

　　以上計算方式需綜合素質高，對行業動態極為了解，即操作困難

　　以下鈑金計算是不考慮制造加工工藝的經驗計算式：

　　材料價 = 展開落料公斤數 x 市場材料價

　　加工費計算：不考慮工藝，稅收，管理費用及運費

　　基準計算：3200RMB/T的冷軋鋼板t = 2.0 1804-m 7級 IT7

　　冷作加工費用：8.0~8.4RMB/KG，工人每工制作50KG以上，

　　冷作包括以下：砂輪機切割、老式剪床、老式折彎機、火焰穿孔、老電焊、外包價格為7.2~7.5RMB/KG。

　　以上加工系數基數設置為 1 。

　　數控剪板、數控沖孔、數控折彎、CO2保護焊，該外包費用取系數2.5~3.5，并根據制程數、復雜度考慮系數的取上和取下。

　　激光切割為沖的2倍;

　　當板材 不等于 2時，加工費用按 等于 2計算

　　當板材 小于 1.2時，加工費用 加乘2.5~3.5

　　材料市場價浮動時，加工費用基數不變。

　　如板金制作中全裝配，無焊接，則計數系數加乘0.75~0.85，一般取大;

　　如公差等級提高為1804-f時，計數系數加乘1.5~2;

　　如為批量清理毛刺倒鈍加工時，計數系數加乘1.1~1.5;

　　表面噴塑價為 20~30 RMB /m2;

　　表面三度油漆加工價為 15~20RMB/m2;

　　有特殊要求的，制造加工困難，考慮成品率，將成品率系數加乘;

　　以上核價為標準核價，即報廢率在3%以內，該利潤大致為28%35%，扣除稅收，則利潤為18%23%左右，若對利潤有要求的，則核價時相應加乘系數，不應小于1.75