如今，隨著市場要求對產品要求快速更新換代，對加工設備的柔性提出了更高的要求。而激光切割機的應用，帶給了加工行業一線新的生機。與傳統數控沖床相比，激光切割機有3C、3S的優勢：Cool(快冷)、Clean(清潔)、Calm(低噪音)、Sure(可靠)、Savety(安全)、Saving(節約)，但是在整個加工市場上，激光切割機卻與數控沖床平分秋色，這是為什么呢?那么下面高能激光介紹五點相關知識，讓大家看懂激光切割機與數控沖床。

 　　         圖為金炬精工制造通快激光切割機正在工作中

　　一、加工材料

　　激光切割機可切割金屬材料(包括黑色金屬、有色金屬，如碳鋼、不銹鋼、硅鋼、鍍鋅板、鋁合金、……)、非金屬材料(亞克力、塑料、木板、布料、皮革、地毯等)材料?？汕懈詈襁_20mm的碳鋼。

　　數控沖床基本上只能對金屬材料進行沖壓加工，厚度一般不大于6mm。

　　二、加工柔性

　　從柔性化程度看，激光切割機更有優勢，可切割任意形狀、大小的孔;而沖床僅能沖切有限幾種規格的孔(32工位的轉塔算大的了)，遇異形、大尺寸孔時，采用小模步沖工藝，效率低，模磨損嚴重。

　　為了適應不同產品的加工需求，數控沖床購備很多模(不同尺寸、同一尺寸但針對不同厚度的材料)，進一步，還準備一處存放模的倉庫，又增加了模管理的需求。另外，數控沖床對板材的平面度、表面清潔程度的要求更高。

　　三、精度、粗糙度

　　激光切割機屬于非接觸式加工，無應力，無變形，定位精度±0.03mm，工件精度±0.1mm，切割斷面細膩光滑;數控沖床加工精度稍差，沖裁斷面有毛刺，工件有變形。

　　四、效率、成本

　　某廠原采用沖床+剪板機，剪板機下料后需轉運至沖床，與激光切割機相比，需要更多的人工。

　　綜合比較采用激光切割機(3kW光纖激光器)和沖床的各項成本：電力、耗材(激光切割機的耗材是聚焦鏡、陶瓷體、噴嘴、反射鏡、氣體等;沖床的耗材是模等)、人工、設備折舊，得出的結果是，激光切割機成本179元/小時，沖床174元/小時。

　　針對該廠某產品中的所有鈑金零件(碳鋼，厚度1.5～3mm)進行加工效率的估算，得出的結果是，采用激光切割機只需0.2小時，而采用沖床需要0.7小時。

　　可見，激光切割機在效率、成本上有明顯的優勢。

　　當然，如果產品批量大，采用特別設計的模(如多孔模，但這樣會損害柔性)，則可提高數控沖床的效率，直至可與激光切割機相當。

　　五、功能、局限

　　激光切割機與數控沖床都有各自功能上的局限。

　　如果需要實現百葉窗、淺拉伸、沉孔、翻邊孔、加強筋、壓印等功能(工藝)，則只能采用數控沖床;而對于象下圖左所示的帶消音縫的鋸片，只有激光切割機才能勝任。

　　金炬精工制造（湖南）有限公司是湖南何華中較大的鈑金產品制造企業,同時擁有德國通快激光切割機、德國通快數控沖床、瑞士環保噴塑工藝等成熟設備和工藝. 加工實力在同行業處于地位.產品涉及多媒體講臺、高低壓配電柜、安防監控電視墻、操作臺、網絡機柜、工業控制柜等鈑金機柜和鈑金件加工.歡迎廣大客戶朋友咨詢.